2022-07-28
##7.0 இன்ச் டச் ஸ்கிரீன் மாட்யூல்##
தொழில்மயமாக்கப்பட்ட TFT வகைகள் பின்வருமாறு: உருவமற்ற சிலிக்கான் TFT (a-Si TFT), பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் TFT (p-Si TFT) மற்றும் ஒற்றை படிக சிலிக்கான் TFT (c-Si TFT). தற்போது, a-Si TFT இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
â .முதலில், கேட் மெட்டீரியல் ஃபிலிம் போரோசிலிகேட் கண்ணாடி அடி மூலக்கூறில் தெளிக்கப்படுகிறது, மேலும் முகமூடியின் வெளிப்பாடு, மேம்பாடு மற்றும் உலர் பொறித்தலுக்குப் பிறகு கேட் வயரிங் முறை உருவாகிறது. ஒரு ஸ்டெப்பர் வெளிப்பாடு இயந்திரம் பொதுவாக முகமூடி வெளிப்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
â¡. பிஇசிவிடி முறையின் மூலம் தொடர்ச்சியான பிலிம் உருவாக்கம் சிஎன்எக்ஸ் பிலிம், டோப் செய்யப்படாத ஏ-சி ஃபிலிம் மற்றும் பாஸ்பரஸ்-டோப் செய்யப்பட்ட n+a-Si ஃபிலிம் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது. பின்னர், முகமூடி வெளிப்பாடு மற்றும் உலர் பொறித்தல் ஆகியவை TFT பகுதியின் a-Si வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன.
â¢. வெளிப்படையான மின்முனையானது (ஐடிஓ ஃபிலிம்) ஸ்பட்டரிங் ஃபிலிம் உருவாக்கம் மூலம் உருவாகிறது, பின்னர் காட்சி எலெக்ட்ரோடு மாதிரி முகமூடி வெளிப்பாடு மற்றும் ஈரமான பொறித்தல் மூலம் உருவாகிறது.
â£. கேட் எண்ட் இன்சுலேடிங் ஃபிலிமின் தொடர்பு துளை மாதிரி முகமூடி வெளிப்பாடு மற்றும் உலர் எச்சிங் மூலம் உருவாகிறது.
â¤. டிஎஃப்டியின் மூல, வடிகால் மற்றும் சிக்னல் லைன் வடிவங்களை உருவாக்க முகமூடியைப் பயன்படுத்தி அம்பலப்படுத்தவும், பொறிக்கவும், AL போன்றவற்றை ஒரு படத்தில் தெளித்தல். PECVD முறையால் ஒரு பாதுகாப்பு இன்சுலேடிங் படம் உருவாகிறது, பின்னர் இன்சுலேடிங் பிலிம் பொறிக்கப்பட்டு முகமூடி வெளிப்பாடு மற்றும் உலர் பொறித்தல் மூலம் உருவாகிறது (பாதுகாப்பு படம் கேட், சிக்னல் லைன் மின்முனையின் முடிவு மற்றும் காட்சி மின்முனையைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது).
3. வண்ண வடிகட்டி (CF) அடி மூலக்கூறில் வண்ண வடிகட்டி வடிவத்தை உருவாக்கும் செயல்முறை
வண்ண வடிகட்டியின் வண்ணப் பகுதியை உருவாக்கும் முறைகளில் சாய முறை, நிறமி சிதறல் முறை, அச்சிடும் முறை, மின்னாற்பகுப்பு படிவு முறை மற்றும் இன்க்ஜெட் முறை ஆகியவை அடங்கும். தற்போது, நிறமி சிதறல் முறை முக்கிய முறையாகும்.##3.5 இன்ச் ஸ்பை எல்சிடி டிஸ்ப்ளே##
நிறமி சிதறல் முறையானது, சீரான துகள்களுடன் (சராசரி துகள் அளவு 0.1 μm) (R, G, B மூன்று நிறங்கள்) ஒரு வெளிப்படையான ஒளிச்சேர்க்கை பிசினில் நன்றாக நிறமிகளை சிதறடிப்பதாகும். பின்னர் அவை வரிசையாக பூசப்பட்டு, வெளிப்பட்டு, R.G.B மூன்று வண்ண வடிவங்களை உருவாக்கும். புகைப்பட பொறித்தல் தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் முக்கியமாக பூச்சு, வெளிப்படுத்துதல் மற்றும் சாதனங்களை மேம்படுத்துதல்.
ஒளி கசிவைத் தடுக்க, பொதுவாக RGB மூன்று வண்ணங்களின் சந்திப்பில் கருப்பு அணி (BM) சேர்க்கப்படுகிறது. கடந்த காலத்தில், ஒரு அடுக்கு உலோக குரோமியம் படலத்தை உருவாக்க ஸ்பட்டரிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இப்போது உலோக குரோமியம் மற்றும் குரோமியம் ஆக்சைடு அல்லது பிசின் கலந்த கார்பனின் கலப்பு வகை பிஎம் பிலிம்களைப் பயன்படுத்தும் பிசின் வகை பிஎம் படங்களும் உள்ளன.
பாலிமைடு படலங்கள் முறையே மேல் மற்றும் கீழ் அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு, ஒரு தேய்த்தல் செயல்முறையானது சீரமைப்புப் படலங்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மூலக்கூறுகளை தேவைக்கேற்ப ஒழுங்கமைக்கத் தூண்டும். பின்னர், முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் TFT வரிசை அடி மூலக்கூறைச் சுற்றி விநியோகிக்கப்படுகிறது, மேலும் கேஸ்கெட் அடி மூலக்கூறில் தெளிக்கப்படுகிறது.
அதே நேரத்தில், CF அடி மூலக்கூறின் வெளிப்படையான மின்முனை முனையில் வெள்ளி பேஸ்ட் பூசப்பட்டது. பின்னர், இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளும் சீரமைக்கப்பட்டு பிணைக்கப்படுகின்றன, இதனால் CF வடிவமும் TFT பிக்சல் வடிவமும் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக சீரமைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சீல் செய்யும் பொருள் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது. சீல் செய்யும் பொருளை அச்சிடும்போது, ஊசி போர்ட்டை விட்டு வெளியேற வேண்டியது அவசியம், இதனால் திரவ படிகத்தை வெற்றிடத்தால் பம்ப் செய்ய முடியும்.##4.3 இன்ச் ஐபிஎஸ் டிஎஃப்டி டிஸ்ப்ளே##
திரவ படிக செல் உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும், பேனலில் ஒரு புற இயக்கி சுற்று நிறுவப்பட வேண்டும், பின்னர் இரண்டு அடி மூலக்கூறுகளின் மேற்பரப்பில் துருவமுனைப்பான்கள் இணைக்கப்படுகின்றன. அது ஒரு என்றால்கடத்தும் எல்சிடி. பின்னொளியையும் நிறுவவும்.
பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தயாரிப்பு செயல்திறனை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள். TFT-LCD மேலே உள்ள நான்கு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் வழியாக செல்கிறது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் நாம் பார்த்த தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன.